V provoze na výrobu láhví pomocí metody blow molding je tepelný tunel tím prvkem, který rozhoduje o úspěchu celého procesu. Pokud se préformy dostanou z tunelu při teplotě 90 °C místo ideálních hodnot 105–115 °C, dojde k špatné kvalitě výrobku, slabé elasticitě a velkému množství odpadu. Pokud necháte lampy pracovat nad stanovenou teplotou, spálíte polymer, plýtváte energií a zkrátíte životnost lamp. Toto inovativní řešení s infračervenými emitory pomáhá tento problém vyřešit.
Co je důležité
Přizpůsobujeme profil ohřevu výrobce tak, aby odpovídal způsobu, jakým PET absorbuje teplo. Kyvadlový element pracuje při napětí 220–240 V, používají se standardní konektory R7s a lampa se bez jakýchkoliv úprav zapojí do tunelů firem Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI a Nissei ASB. Hustota napětí je nastavena tak, aby povrch préformy rychle dosáhl požadované teploty, zatímco jádro zůstane rovnoměrné – bez horkých bodů a chladných zón. Reakce lampy je také rychlá: za několik sekund dosáhne stabilního výstupu, takže změny nastavení probíhají bez zpoždění.
U metody stretch blow molding záleží na kontrole teploty. Díky tomuto řešení zůstanete v ideálním rozmezí teploty préformy co nejdéle, takže elasticita výrobku bude rovnoměrná a budete moci snížit hmotnost láhví, aniž byste obětovali jejich pevnost.
V praxi to znamená 3–5 % méně odpadu a zkrácení doby výroby o 4–6 % u láhví o objemu 0,5 l. Tepelný tunel totiž přestává bojovat s proměnlivostmi. Energetická spotřeba se snižuje o 8–12 % a životnost lampy se prodlužuje na více než 5 000 hodin, což znamená méně oprav a méně času stráveného na výpadcích výroby.
Na co si dát pozor
Řešení funguje pouze tehdy, pokud geometrie reflektoru a vzdálenost mezi lampami odpovídají specifikacím vašeho tunelu. Pokud pracujete při velmi vysokých rychlostech, zkontrolujte prosím výkon jednotlivých zón, abyste udrželi teplotu v ideálním rozmezí. Po první výměně produktů plánujte 30minutovou kalibraci tunelu, abyste zajistili správné nastavení.