Auf dem Boden der Produktionsstätte bedeutet jede Minute unplanmäßiger Stillstand finanzielle Verluste. Wenn bei einer 7-Zonen-Blasformmaschine eine Heizröhre ausgeht, bleiben nur unbrauchbare Formteile übrig, außerdem entsteht eine ungleichmäßige Erwärmung. Zudem muss sofort nach einer Ersatzröhre gesucht werden, die wirklich passt. Wir haben unsere 7-Zonen-Heizröhren so konstruiert, dass solche Probleme vermieden werden und eine stabile, vorhersehbare Produktion gewährleistet wird.
Was steckt hinter dieser Technologie?
Es handelt sich um einen Infrarotstrahler, der speziell für 7-Zonen-Heizzonen in PET-Blasformlinien entwickelt wurde. Der Kern besteht aus einer Hochreinquarzröhre mit Halogenfaden – diese Röhre sendet kurzwelliges Licht aus, das schnell und gleichmäßig in das PET eindringt. Die Geräte sind für 240 V und 380 V geeignet; die Leistung wird auf die Anforderungen der jeweiligen Zone abgestimmt, damit jede Zone schnell wieder auf die gewünschte Temperatur kommt. Die Enden der Röhren sind mit R7-Schnittstellen ausgestattet. Die Gesamtlänge sowie die Befestigungsmöglichkeiten entsprechen den Vorgaben des Herstellers – dadurch kann die Röhre problemlos in die vorhandenen Halterungen eingesetzt werden.
Warum ist das bei einer 7-Zonen-Linie wichtig?
Mit sieben Zonen ist Stabilität entscheidend, um Fehler wie ungleichmäßige Erwärmung oder Kristallbildung zu vermeiden. Diese Heizröhre erreicht die gewünschte Temperatur in Sekundenbruchteilen, hält diese Temperatur konstant und wiederholt diesen Vorgang immer wieder. Dadurch sinkt die Anzahl der Produkte mit Temperaturbedingten Mängeln, die Glasflaschen haben eine konstantere Masse und die Produktionsgeschwindigkeit kann nach dem Aufwärmen oder Wechsel der Produkte schnell wieder erhöht werden. Zudem bleibt die Energieeffizienz hoch, da der Strahler nur dann Wärme abgibt, wenn es nötig ist – außerdem kühlt er schnell ab, wodurch unnötiger Energieverbrauch vermieden wird.
Ein paar Hinweise für die Werkstatt
Die Installation ist einfach. Bevor Sie die Röhre austauschen, überprüfen Sie unbedingt Spannung und Ausrichtung der Anschlüsse im Vergleich zur Anordnung der Anschlüsse in Ihrer Maschine. Behandeln Sie den Quarzkörper immer mit sauberen Handschuhen – Öle und Kratzer verkürzen die Lebensdauer der Röhre und können zu ungleichmäßiger Erwärmung führen. Für beste Leistung sollten die Reflektoren im Heizzonenbereich sauber und richtig ausgerichtet sein. Wenn die Maschine rund um die Uhr in Betrieb ist, sollten die Röhren regelmäßig überprüft werden. Selbst die besten Strahler altern mit der Zeit – daher ist es wichtig, frühzeitig Abweichungen in der Leistung zu erkennen, damit der Prozess unter Kontrolle bleibt.