Introducción
Su línea SIG Blomax sigue dañando los tubos utilizados en su proceso de producción. Es frustrante, ¿verdad? Reemplaza los tubos, pero unas semanas después, vuelves al mismo problema.
La solución no es simplemente utilizar otro tubo estándar. Hemos creado un tipo de tubo diferente: uno reforzado estructuralmente y diseñado para soportar altas intensidades de calor. Se trata de un reemplazo perfecto, diseñado para durar más tiempo y resistir las condiciones térmicas y mecánicas extremas a las que están sometidas las lámparas convencionales en líneas de producción de PET de alta velocidad.
Detalles técnicos: Potencia, voltaje y tamaño
Lo importante en los sistemas de calentamiento por luz NIR de alta intensidad es la precisión. Estos tubos funcionan a altos voltajes, generalmente 400 V, para generar la potencia necesaria para calentar rápidamente el PET. La longitud efectiva de calentamiento es de 300 mm, lo cual permite concentrar toda esa energía en un área pequeña. De esta manera, se logra una alta densidad de calor, lo que permite ablandar los materiales rápidamente, sin demoras en el proceso de calentamiento.
Esta es la única forma de mantener un alto rendimiento en la producción. Pero también significa que la lámpara y sus componentes cercanos se calientan mucho. Por lo tanto, es necesario planificar adecuadamente el sistema de refrigeración y el flujo de aire de la máquina. Es importante proteger el reflector y los componentes cercanos del sobrecalentamiento.
Construcción: Materiales, recubrimientos y conexiones
comenzamos con una carcasa de cuarzo, optimizada para emitir luz NIR de onda corta. Dentro de ella, un material halógeno mantiene estable el rendimiento del filamento, incluso durante los ciclos de trabajo prolongados.
Luego está el recubrimiento del reflector. Este está diseñado para dirigir la energía hacia adelante, reduciendo así la pérdida de calor. Esto significa que más energía llega al material a calentar, y además se protegen los sensores y sellos cercanos del calor.
Para la instalación, utilizamos conectores R7s de dos clavijas. Estos proporcionan una conexión segura y capaz de soportar altas corrientes, lo que hace que la lámpara sea un reemplazo perfecto. La base y los puntos de montaje también están reforzados, lo que les permite resistir las vibraciones y los impactos térmicos, factores que causan el fallo de las lámparas convencionales en líneas de producción continuas.
Resultados en la práctica: Resolviendo los problemas en su línea de producción
En las máquinas Krones Contiform y SIG Blomax, la zona de calentamiento está constantemente sometida a estrés. Las lámparas convencionales se dañan, pierden su eficiencia o fallan en los puntos de conexión.
Nuestro diseño reforzado reduce estas interrupciones no planificadas. Esto significa menos tiempos de inactividad y una consistencia en el calentamiento que realmente se puede confiar.
Se reducen las paradas en la línea de producción. La calidad de las botellas se vuelve más predecible. Además, el ciclo de reemplazo de las lámparas ahora coincide con las condiciones de operación 24/7.
Si su línea de producción está sufriendo debido al desgaste de los tubos, esta es la alternativa ideal. No solo está diseñada para encajar, sino también para funcionar de manera eficiente.