Sur une ligne de production, la précision du moule à soufflage dépend entièrement de la stabilité du tunnel de chauffage. Lorsque la température de la préforme commence à varier, le processus de moulage devient imprécis. On obtient alors des parois inégales, des bouteilles fragiles, ainsi que beaucoup de déchets qui s’accumulent. Les émetteurs halogènes standards se détériorent rapidement et perdent en efficacité avec le temps. Il faut donc constamment ajuster les paramètres de fonctionnement et remplacer les lampes bien avant qu’elles ne tombent en panne.
Ce qui est important sur le plan technique Nous avons conçu ce tube à infrarouge proche pour un usage réel dans le domaine du moulage par soufflage. Il produit une chaleur rayonnante rapide et ciblée, avec un profil spectral adapté à l’absorption du PET. Ainsi, la surface de la préforme se réchauffe rapidement, sans que le cœur de la préforme ne soit endommagé. La puissance fournie varie de 1,5 à 3,0 kW, à une tension de 230 V ou 400 V. Les tubes ont une longueur compacte, ce qui permet leur installation directement dans les logements des réflecteurs existants. L’enveloppe en quartz résiste aux chocs thermiques. Le connecteur R7 correspond aux connecteurs utilisés sur les machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. La puissance produite reste stable pendant de longues périodes ; nous avons des unités qui fonctionnent depuis plus de 5 000 heures, avec moins de 5 % de baisse de performance.
Pourquoi cela marche bien dans le moulage par soufflage Le temps, c’est de l’argent. Les tubes à infrarouge proche atteignent rapidement la température souhaitée. Cela permet une réponse plus rapide du processus de moulage et un réchauffement uniforme de la préforme tout au long du tunnel. Les résultats sont : moins de produits défectueux dus à des problèmes de réchauffement inégal, une géométrie des bouteilles plus précise, et moins de temps d’arrêt pour remplacer les lampes. La consommation d’énergie est également réduite : l’émetteur se réchauffe uniquement lorsque nécessaire, et le réflecteur dirige l’énergie là où elle est nécessaire. On obtient ainsi une performance plus constante par kilowattheure, ainsi que moins de fluctuations de température lorsque la vitesse de production augmente.
Quelques détails pratiques Le chauffage par infrarouge proche nécessite une ligne de vue propre entre l’émetteur et le réflecteur. Il est donc essentiel que le réflecteur soit propre et correctement positionné. Vérifiez la géométrie du réflecteur, l’espace entre les lampes, ainsi que la tension à leurs extrémités. Si votre machine fonctionne pendant de longues périodes à haute puissance, assurez-vous que le refroidissement est suffisant et que l’espace autour du tube est adéquat. Une mauvaise adaptation entre la puissance et les dimensions de la lampe peut perturber le processus de réchauffement. Installé correctement, le tube à infrarouge proche représente une amélioration simple qui se traduit par une qualité plus constante et moins d’interventions techniques nécessaires.