毎シフトごとに同じ問題がライン上に現れる。なぜ加熱トンネルの温度ドリフトと予期せぬ停止がまだ続いているのか？プリフォームオーブンの空冷ファンはあまり注目されないが、サイクルタイム、不良率、消費するメンテナンス時間に直接影響を与える。ブロー成形機がランプ交換中に停止していたり、プリフォームがストレッチウィンドウ外で位置ずれを起こしているのであれば、その分だけ、廃棄される樹脂の重量と回復不能な生産能力に費用を払っていることになる。
技術的に重要なのは、ファンが単に空気を動かすだけでなく、オーブンの環境内に耐えられる設計であることだ。適切な風量（cubic feet per minute）を供給できるように選定し、ランプの温度を厳密な許容範囲内に保ち、リフレクターからの熱を吸い出しプリフォームネック部に熱が伝わりすぎないようにしつつ、加熱プロファイルが不足しないようにしている。モーターは放射熱に対して絶縁・遮蔽処理されており、インペラーは振動を抑えるようバランス調整がされているため、取り付け金具が時間経過で緩むことはない。接続部はオーブンダクト形状およびクランプパターンと一致させているため、ブラケットの切断や改造を行うことなく取り付け可能である。
この点がストレッチブロー成形で重要になる理由は以下のとおりである。プリフォームの加熱を安定させることが、安定稼働とトラブル追いかけの違いを生む。ファンが加熱ゾーンの温度を予測可能に保つことで、ランプの交換間隔が長くなり、局所的な過熱による不良品が減少する。これは微小停止の減少、ランプ交換回数の減少、目標速度でのクリーンランの増加を意味する。また、過熱による強制停止件数が計測可能なレベルで減少し、予備部品の消費を抑え、生産ラインのフル稼働を維持できる。
設置は単純であるが、オーブン内部の気流設計が成否の分かれ目となる。ダクトが清潔で障害物がない状態でファンは最良の性能を発揮する。詰まりがバックプレッシャーを上げ、冷却が必要な部分から熱を持ち去る能力を奪う。電圧と定格運転サイクルはブロー成形機の仕様に合わせること。定格を超えた運転はファンの寿命を縮め、熱による故障を引き起こす。定期的な清掃と点検のためのアクセスも計画しておくべきである。迅速な予防点検は、稼働中の緊急交換より遥かに効果的である。