На участке формования под давлением критически важной является температура в нагревательном туннеле – именно от нее зависит качество готовой продукции. Если температура préформы составляет 90°C вместо оптимальных значений 105–115°C, это приводит к появлению тумана на поверхности продукта, снижению его эластичности и росту количества бракованных изделий. Если лампы работают при температуре, выше или ниже установленного значения, это приводит к разрушению полимера, трате энергии и сокращению срока службы ламп. Мы разработали эту инфракрасную систему для устранения таких проблем.
Что важно при использовании данной системы
Мы адаптируем профиль нагрева, предусмотренный производителем оборудования, к характеристикам поглощения тепла материала PET. Кварцевая оболочка работает при напряжении 220–240 В; она соединяется с стандартными разъемами R7s и может быть использована в туннелях компаний Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI и Nissei ASB без необходимости перепайки проводов. Плотность мощности регулируется так, чтобы поверхность préформы быстро достигала нужной температуры, при этом внутренняя часть сохраняла однородную температуру – без горячих или холодных зон. Реакция лампы на изменения температуры также быстрая: она достигает стабильного уровня выходной мощности за несколько секунд, что позволяет своевременно корректировать температуру без задержек.
Успех процесса формования под давлением зависит от контроля температуры. Благодаря этой системе температура в туннеле остается в оптимальном диапазоне, что обеспечивает равномерную растяжку préформы и возможность снижения веса бутылок без снижения их прочности.
На практике это приводит к снижению количества бракованных изделий на 3–5%, а также к ускорению времени производства бутылок объемом 0,5 л на 4–6%. Это связано с тем, что нагревательный туннель больше не подвержен влиянию факторов, вызывающих колебания температуры. Энергопотребление нагревательных элементов снижается на 8–12%, а срок службы ламп увеличивается до 5 000 часов. Это значит меньше необходимости в замене ламп и меньше времени простоя оборудования.
Чего следует ожидать при использовании данной системы
Система работает без дополнительных настроек только в том случае, если геометрия рефлектора и расстояние между лампами соответствуют характеристикам вашего оборудования. Если скорость производства очень высока, необходимо проверить мощность каждой зоны нагрева, чтобы поддерживать стабильную температуру. После первой замены оборудования рекомендуется провести калибровку туннеля в течение 30 минут, чтобы установить новый профиль работы оборудования.