На лінії формування пляшок методом видуву критично важливою є температура в нагрівальному тунелі – саме від неї залежить якість готових виробів. Якщо преформи виходять при температурі 90°C замість оптимальних значень 105–115°C, це призводить до появи туману на поверхні продукту, слабкого розтягування матеріалу та значного збільшення кількості бракованих виробів. Якщо лампи не можуть підтримувати необхідну температуру, це призводить до спалювання полімеру, марнування енергії та скорочення терміну служби ламп. Ми створили цей інфрачервоний пристрій для усунення цих проблем.
Що є важливим?
Ми налаштовуємо профіль нагріву відповідно до характеристик PET-матеріалу, використовуючи інфрачервоні випромінювачі короткої довжини хвилі. Кварцовий корпус пристрою працює при напрузі 220–240 В; він підключається до стандартних роз’ємів R7s та може використовуватися в тунелях виробників Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB без необхідності перепідключення проводів. Інтенсивність нагріву налаштовується так, щоб поверхня преформи швидко досягала необхідної температури, а середина преформи залишалась при однаковій температурі – без „гарячих“ чи „холодних“ зон. Реакція пристрою також є швидкою: лампа швидко досягає стабільного рівня випромінювання, тож зміна параметрів нагріву відбувається без затримки.
У процесі видуву пляшок критично важливим є контроль температури. Завдяки цьому пристрою температура преформи залишається в оптимальному діапазоні, що забезпечує однорідне розтягування матеріалу та дозволяє зменшити вагу пляшок без порушення їх міцності.
Це призводить до зменшення кількості бракованих виробів на 3–5% та скорочення часу виробництва пляшок об’ємом 0,5 л на 4–6%. Крім того, енергоспоживання нагрівального блоку зменшується на 8–12%, а термін служби лампи зростає до 5 000+ годин, що означає менше необхідності заміни ламп та менше часу простою обладнання.
На що потрібно звернути увагу?
Пристрій може використовуватися лише тоді, коли геометрія відбивача та відстань між лампами відповідають особливостям тунелю вашого обладнання. Якщо швидкість виробництва дуже висока, необхідно перевірити потужність кожної зони нагріву, щоб температура залишалась в заданому діапазоні. Після першої заміни комплектуючих необхідно провести калібрування тунелю протягом 30 хвилин, щоб закріпити новий профіль нагріву.