在吹塑生产线上，加热隧道是决定产品质量的关键所在。如果预成型件的温度仅为90℃，而理想的温度应在105-115℃之间，那么就会出现产品透明度低、延展性差等问题，同时废品率也会急剧上升。如果让加热灯的功率超过设定值，就会导致聚合物过热，从而浪费能源，还会缩短灯光的使用寿命。我们采用了这种红外线加热技术来打破这一恶性循环。
关键在于精确控制温度
我们根据PET材料吸收热量的特性，设计了与原厂相同的加热方式，使用短波红外线发射器来加热预成型件。石英加热管的工作电压为220-240伏特，可适配标准的R7连接器，无需重新接线即可直接安装在Sidel、Krones、SIPA、Husky、SACMI和Nissei ASB等品牌的加热隧道中。通过调整功率密度，可以确保预成型件表面迅速达到目标温度，同时避免出现局部过热或过冷的情况。此外，该加热系统的响应速度也非常快，几秒钟内就能达到稳定状态，因此无需担心温度设定值出现延迟。
在拉伸吹塑过程中，温度控制至关重要。通过这种升级后的加热系统，预成型件的温度能更稳定地保持在理想范围内，这样就能确保瓶子的延展性均匀，同时还能在保持强度的同时减少瓶子的重量。
在实际生产中，这种改进意味着废品率可降低3-5%，0.5升瓶子的生产周期则可缩短4-6%。因为加热隧道不再受温度波动的影响，所以加热所需的能量也减少了8-12%。此外，灯光的使用寿命可延长至5,000小时以上，这样就减少了更换灯光的频率，进而降低了停机时间。
需要注意的事项
只有当反射器的结构以及灯光的间距与您的吹塑机配置相匹配时，才能实现即插即用。如果生产线的工作速度非常高，那么就需要仔细检查每个区域的功率设置，以确保温度始终处于理想范围内。在首次更换产品后，建议花30分钟时间对加热隧道进行重新校准，以确定新的温度设定值。