إصلاح مشكلة عدم توزيع الحرارة في أجهزة KOSME KSB 4000/6000
إذا قضيت وقتًا في استخدام أجهزة التشكيل بالنفخ من نوع KHS أو KOSME، فأنت تعرف جيدًا مشكلة عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ. قد يكون أحد أجزاء الزجاجة في حالة مثالية، لكن جزءًا آخر قد يكون ذو جدار رفيع أو نقطة ضعيفة في تركيبته. هذا أمر مزعج للغاية.
لقد صممنا لمبات بديلة لأجهزة KSB 4000 و6000 لمنع حدوث هذه المشكلة. ركزنا على هدف واحد: سد الفجوة بين المنطقة الساخنة جدًا والمناطق الأقل سخونة في منطقة التسخين.
التفاصيل المتعلقة بالطاقة
إيجاد التوازن الصحيح بين القدرة والجهد أمر صعب. إذا كانت القدرة مرتفعة جدًا، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف الزجاجة. وإذا كانت القدرة منخفضة جدًا، فإن ذلك سيؤدي إلى ظهور “نقاط باردة” تفسد عملية التشكيل.
لقد قمنا بتحسين طريقة لف الفيلامنت لضمان أن تنتشر الطاقة الحرارية في جميع أنحاء أنبوب الكوارتز. هذا يوفر تدفق حراري مستقر.
لكن يجب الانتباه إلى أن الأنابيب ذات القدرة العالية تضغط على نظام التهوية في الفرن. إذا كانت المراوح مسدودة بالغبار، فإن اللمبات ستتلف بسرعة. لا يهم مدى جودة اللمبة؛ إذا لم تستطع التنفس، فإنها ستتلف.
مصممة للعمل الشاق
خطوط الإنتاج صعبة للغاية. التسخين والتبريد المستمرين يمكن أن يتسببا في تشقق الزجاج الرخيص، لذلك استخدمنا الكوارتز عالي النقاء. يمكنه تحمل هذه الضغوط.
يعتمد ذلك على عمر الجهاز؛ فقد تأتي اللمبات مع موصلات من نوع R7 أو Sk15. يمكن تركيبها بسهولة، دون الحاجة إلى أي محولات خاصة.
كما قمنا أيضًا بتحسين دورة الهالوجين. هذا يساعد في إعادة التنجستن إلى الفيلامنت، مما يقلل من مشكلة الوميض أو الضوء الخافت الذي يحدث قبل تلف اللمبة.
ما الفائدة الفعلية لهذه اللمبات؟
تم تصميم هذه اللمبات لتتناسب مع طريقة امتصاص راتنج PET للضوء تحت الأحمر. عندما يكون مجال الحرارة مستقرًا، لن تحتاج إلى تعديل إعدادات الفرن طوال الوقت.
يمكنك تسريع عملية الإنتاج، دون الحاجة إلى التعامل مع مشكلة الضوء الخافت في قاعدة الزجاجة.
إنها عملية بسيطة للغاية؛ كل ما عليك فعله هو استبدال اللمبات القديمة باللمبات الجديدة، وستختفي مشاكل التسخين التي تواجه الأجهزة القديمة من نوع KOSME.