En la planta de soplado por inyección, el túnel de calentamiento es el factor decisivo para que todo funcione bien o no. Si las formas preliminares salen del túnel a una temperatura de 90°C, en lugar de los 105–115°C ideales, se producirá neblina, un estiramiento deficiente y un aumento rápido en las cantidades de material desperdiciado. Si las lámparas funcionan por encima de su punto óptimo, se quemará el polímero, se desperdiciará energía y se acortará la vida útil de las lámparas. Hemos desarrollado esta actualización con emisores de infrarrojos para romper este ciclo negativo.
Lo que realmente importa Hacemos que el perfil de calentamiento del fabricante original coincida con los emisores de onda corta de infrarrojos, ajustados de manera que el PET pueda absorber el calor de forma eficiente. La envoltura de cuarzo funciona a 220–240 V, se conecta a los conectores estándar R7s y se puede utilizar directamente en los túneles de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB, sin necesidad de realizar conexiones adicionales. La densidad de potencia está configurada de tal manera que la superficie de las formas preliminares alcance rápidamente la temperatura deseada, manteniendo al mismo tiempo una distribución uniforme de la temperatura; no hay puntos calientes ni zonas frías. La respuesta de las lámparas también es rápida: alcanzan su nivel de alimentación estable en segundos, por lo que los cambios en la temperatura se realizan sin demoras.
El soplado por estiramiento depende completamente del control de la temperatura. Con esta actualización, se logra mantener una temperatura ideal en las formas preliminares de manera más consistente, lo que permite un estiramiento uniforme y permite reducir el peso de las botellas sin comprometer su resistencia.
En la práctica, esto se traduce en un 3–5% menos de material desperdiciado y un aumento del 4–6% en el tiempo de ciclo para botellas de 0.5 litros, ya que el túnel de calentamiento deja de luchar contra las variaciones de temperatura. La energía necesaria para calentar el túnel disminuye entre un 8–12%, y la vida útil de las lámparas aumenta a más de 5,000 horas, lo que significa menos sustituciones y menos tiempos de inactividad.
Qué hay que tener en cuenta Este sistema solo funciona si la geometría del reflector y la distancia entre las lámparas coinciden con las características del túnel de su máquina de soplado. Si opera a velocidades muy altas, verifique cuidadosamente la potencia requerida para cada zona, para mantener una distribución uniforme de la temperatura. Planifique una recalibración del túnel cada 30 minutos después de cada cambio de producto, para asegurarse de que el nuevo perfil de calentamiento funcione correctamente.