En la línea de producción, la precisión del moldeador depende únicamente de la calidad del túnel de calentamiento. Cuando la temperatura de la preforma comienza a variar, el proceso de estirado se ve afectado negativamente. Como resultado, se obtienen paredes irregulares, botellas débiles y un aumento en las piezas defectuosas. Los emisores de halógeno convencionales se agotan rápidamente y pierden su eficiencia con el tiempo. Esto significa que es necesario ajustar constantemente los parámetros de funcionamiento y reemplazar las lámparas antes de lo deseado.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico Hemos creado este tubo de infrarrojos cercanos (NIR) para su uso en procesos de moldeo por soplado. Emite calor radiante rápido y concentrado, con un perfil espectral que se adapta perfectamente a la absorción del PET. De esta manera, la superficie de la preforma se calienta rápidamente, sin dañar su interior. La potencia del tubo oscila entre 1,5 y 3,0 kW, con voltajes de 230 V o 400 V. Su tamaño compacto permite su instalación directamente en los alojamientos de los reflectores existentes. La carcasa de cuarzo está diseñada para resistir los cambios bruscos de temperatura. El conector R7 coincide con los componentes utilizados en las máquinas de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. La salida de calor se mantiene estable durante mucho tiempo; hemos tenido unidades en funcionamiento durante más de 5.000 horas, con una disminución en la eficiencia inferior al 5%.
Por qué funciona bien en el moldeo por soplado El tiempo es dinero, y los tubos NIR alcanzan rápidamente la temperatura adecuada. Esto permite una respuesta más rápida del ciclo de producción y un calentamiento uniforme de las preformas a lo largo del túnel. Como resultado, hay menos productos defectuosos debido a irregularidades en el proceso de estirado, además de una mejor geometría de las botellas y menos tiempos de inactividad para el cambio de lámparas. El consumo de energía también es menor: el emisor se calienta solo cuando es necesario, y el reflector dirige la energía hacia donde es necesaria. Se obtiene así una mayor eficiencia por kilovatio, además de menores fluctuaciones de temperatura al изменar la velocidad de producción.
Algunos detalles prácticos El calentamiento por infrarrojos cercanos requiere una visión directa hacia el objeto a calentar, por lo que la limpieza y la posición correcta del reflector son cruciales. Es necesario verificar la geometría del reflector, la distancia entre las lámparas y el voltaje en las terminales. Si su moldeador funciona durante largos períodos con alta potencia, asegúrese de que haya suficiente espacio de enfriamiento alrededor del tubo. La acumulación de calor acorta la vida útil del emisor. Asegúrese de que la potencia y las dimensiones del tubo coincidan con las especificaciones del fabricante original; de lo contrario, la densidad de calor varía y eso puede afectar la temperatura de la preformas. Si se instala correctamente, el tubo NIR representa una mejora significativa en términos de calidad y reducción de costos relacionados con el mantenimiento.