Sur le poste de moulage par soufflage, le tunnel de chauffage est l’élément décisif : c’est là que tout se joue. Si les préformes sortent à 90 °C au lieu de la température idéale de 105–115 °C, cela entraîne des problèmes tels que de la turbidité, une faible capacité d’étirement des préformes, et une augmentation rapide du nombre de déchets. Si les lampes ne fonctionnent pas correctement, cela entraîne une dégradation du polymère, une perte d’énergie, ainsi qu’une réduction de la durée de vie des lampes. Nous avons donc conçu cette mise à niveau infrarouge pour briser ce cercle vicieux.
Ce qui est important Nous ajustons le profil de chauffage fourni par le fabricant initial en utilisant des émetteurs infrarouges à ondes courtes, adaptés à la façon dont le PET absorbe la chaleur. L’enveloppe en quartz fonctionne à 220–240 V, se connecte aux connexions R7 standards, et peut être intégrée directement dans les tunnels des machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB, sans avoir besoin de réparer les câblages. La densité d’énergie est réglée de manière à ce que la surface de la préforme atteigne rapidement la température désirée, tandis que le noyau reste à une température constante – pas de points chauds ni de zones froides. La réponse des lampes est également rapide : elles atteignent rapidement leur niveau de sortie stable, ce qui permet d’ajuster la température sans retard.
Le moulage par soufflage dépend entièrement du contrôle de la température. Avec cette mise à niveau, vous pouvez maintenir plus facilement la température idéale pour les préformes, ce qui permet d’obtenir un étirement uniforme des préformes et de réduire le poids des bouteilles sans compromettre leur solidité.
En pratique, cela se traduit par une réduction de 3–5 % des déchets, ainsi qu’une diminution de 4–6 % du temps de cycle pour les bouteilles de 0,5 L. Le chauffage nécessite moins d’énergie, et la durée de vie des lampes augmente à plus de 5 000 heures, ce qui signifie moins de remplacements et moins de temps d’arrêt.
Ce sur quoi il faut faire attention Ce système fonctionne uniquement si la géométrie du réflecteur et l’espace entre les lampes correspondent à ceux du tunnel de votre machine de moulage. Si vous travaillez à des vitesses très élevées, vérifiez bien la puissance requise par zone afin de maintenir une température constante. Prévoyez une recalibration du tunnel tous les 30 minutes après chaque changement de produit, afin de fixer le nouveau profil de chauffage.