בחדר הייצור של תהליך העיצוב בלחץ, מנהרת החימום היא הגורם הקריטי להצלחת התהליך. אם החומרים יוצאים ממנה בטמפרטורה של 90°C, במקום הטמפרטורה האידאלית של 105–115°C, נוצרות בעיות כמו ערפול בחומר, חוסר ביכולת המתיחה של החומר, ועלייה מהירה בכמות החומרים הבלתי תקינים. אם הנורות פועלות בטמפרטורה גבוהה מדי, זה גורם לשריפת הפולימר, בזבוז אנרגיה, וקיצור חיי הנורות. פיתחנו את השדרוג הזה כדי לשבור את המעגל הזה.
מה חשוב באמת? אנו מתאימים את פרופיל החימום של היצרן המקורי לגלי אינפרא-אדום באורך גל קצר, כך שהחומר יספוג את החום בצורה יעילה. המעטפת של הגלאי פועלת במתח של 220–240 V, מתחברת לחיבורים הסטנדרטיים R7s, וניתן להשתמש בה ישירות במנהרות של Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ו-Nissei ASB, בלי צורך בחיבורים נוספים. רמת האנרגיה מוגדרת כך שפני החומר יגיעו לטמפרטורה הרצויה במהירות, והחלק הפנימי של החומר יישאר בטמפרטורה אחידה – ללא אזורים חמים או קרים. התגובה של הנורות מהירה מאוד: הן מגיעות לטמפרטורה יציבה תוך שניות, כך ששינויי הטמפרטורה נעשים ללא עיכובים.
תהליך העיצוב בלחץ תלוי בשליטה בטמפרטורה. עם שדרוג זה, ניתן לשמור על טמפרטורה אידאלית של החומר באופן עקבי, כך שהמתיחה של החומר תהיה אחידה, וניתן יהיה להפחית את משקל הבקבוקים מבלי לפגוע בחוזקם.
בפועל, זה מביא להפחתה של 3–5% בכמות החומרים הבלתי תקינים, ולהגדלה של 4–6% בזמן הייצור של בקבוקים בנפח 0.5 ליטר. זאת מכיוון שמנהרת החימום כבר לא צריכה להתמודד עם שינויים בטמפרטורה. צריכת האנרגיה יורדת ב-8–12%, וחיי הנורות מתארכים ליותר מ-5,000 שעות – מה שאומר פחות צורך בהחלפת נורות ופחות זמן עצירה של המכונה.
על מה צריך לשים לב? השדרוג הזה עובד רק אם גאומטריית המחזיר והמרחק בין הנורות תואמים את מנהרת הייצור שלכם. אם אתם עובדים במהירויות גבוהות מאוד, יש לבדוק שוב את רמת האנרגיה בכל אזור, כדי לשמור על טמפרטורה אחידה. יש לבצע כיול מחדש של המנהרה לאחר כל שינוי, כדי להבטיח שהטמפרטורה תישאר קבועה.