Di area proses pembentukan botol dengan metode blow molding, terdapat saluran pemanas yang sangat penting. Jika suhu preform saat keluar dari mesin berada di 90°C, bukan pada kisaran idealnya yaitu 105–115°C, maka akan timbul masalah seperti kekeruhan pada permukaan preform, rendahnya kemampuan preform untuk diregangkan, serta peningkatan jumlah limbah yang dihasilkan. Jika lampu pemanas tidak berfungsi sebagaimana mestinya, maka polimer akan terbakar, energi akan terbuang sia-sia, dan umur lampu pun akan berkurang. Kami mengembangkan teknologi inframerah ini untuk mengatasi masalah tersebut.
Apa yang perlu diperhatikan
Kami menyesuaikan profil pemanasan sesuai dengan karakteristik penyerapan panas oleh bahan PET. Lampu inframerah ini beroperasi pada tegangan 220–240 V, menggunakan konektor R7 standar, dan dapat digunakan langsung di mesin-mesin merek Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, dan Nissei ASB tanpa perlu merubah kabelnya. Kepadatan daya dipilih sedemikian rupa sehingga permukaan preform dapat mencapai suhu target dengan cepat, sementara bagian tengah preform tetap memiliki suhu yang seragam—tanpa adanya titik-titik panas atau daerah dingin. Respons lampu juga cepat; lampu dapat mencapai suhu yang stabil dalam beberapa detik saja, sehingga perubahan pengaturan suhu tidak menimbulkan keterlambatan.
Proses pembentukan botol dengan metode blow molding sangat bergantung pada kontrol suhu. Dengan adanya peningkatan teknologi ini, suhu preform akan lebih stabil, sehingga proses peregangan preform menjadi lebih merata. Hal ini memungkinkan kita untuk mengurangi berat botol tanpa mengorbankan kekuatan botol tersebut.
Hasilnya adalah penurunan jumlah limbah sebesar 3–5%, serta peningkatan waktu produksi sebesar 4–6% untuk botol berkapasitas 0,5 liter. Hal ini disebabkan oleh hilangnya variasi suhu akibat gangguan dari saluran pemanas. Konsumsi energi untuk proses pemanasan pun berkurang sebesar 8–12%. Umur lampu pun meningkat hingga 5.000 jam atau lebih, sehingga diperlukan lebih sedikit waktu untuk mengganti lampu dan waktu downtime pun berkurang.
Hal-hal yang perlu diperhatikan
Teknologi ini hanya bisa digunakan jika geometri reflektor dan jarak antar lampu sesuai dengan spesifikasi mesin blow molding Anda. Jika kecepatan produksi sangat tinggi, pastikan tegangan yang digunakan sesuai dengan spesifikasi setiap zona agar suhu tetap stabil. Lakukan kalibrasi ulang saluran pemanas setelah setiap pergantian produk, agar profil suhu tetap stabil.