Nella linea di produzione per la formatura a soffio, il tunnel di riscaldamento è l’elemento chiave: è lì che dipende il successo dell’intero processo di produzione. Se i preform si estraggono a una temperatura di 90°C, invece dei 105–115°C ideali, si riscontrano problemi come nebbia sulla superficie del prodotto finito, debolezza nella deformazione dello stesso e un aumento significativo degli scarti. Se le lampade non funzionano correttamente, si rischia di bruciare il polimero, di sprecare energia e di ridurre la durata di vita delle lampade stesse. Abbiamo sviluppato questo sistema a infrarossi apposta per risolvere questi problemi.
Cosa è importante sapere
Abbiamo adattato il profilo di riscaldamento fornito dal produttore originale agli emettitori a onde corte a infrarossi, in modo che assorbano il calore nel modo ottimale per il PET. Il rivestimento in quarzo funziona a 220–240 V, è compatibile con i connettori standard R7s e può essere collegato direttamente ai tunnel delle macchine Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB, senza bisogno di modifiche alla rete elettrica. La densità di potenza è regolata in modo che la superficie del preform raggiunga rapidamente la temperatura desiderata, mentre il nucleo rimane a temperatura costante: nessun punto caldo, nessuna zona fredda. Inoltre, le lampade raggiungono rapidamente la temperatura di funzionamento ideale, quindi i cambiamenti di impostazioni avvengono senza ritardi.
La formatura a soffio dipende interamente dal controllo della temperatura. Con questo sistema di emissione a infrarossi, si riesce a mantenere più facilmente la temperatura ideale del preform, il che permette di ottenere una deformazione uniforme del prodotto finito. Inoltre, è possibile ridurre il peso della bottiglia senza comprometterne la resistenza.
Sul piano pratico, ciò si traduce in una riduzione degli scarti del 3–5% e in un aumento del tempo di produzione del 4–6% per le bottiglie da 0,5 litri. Inoltre, l’energia necessaria per il riscaldamento diminuisce del 8–12%, mentre la durata di vita delle lampade aumenta a oltre 5.000 ore. Questo significa meno interruzioni nella produzione e meno tempi di fermo macchina.
Cosa bisogna tenere presente
Il sistema è pronto all’uso soltanto se la geometria del riflettore e la distanza tra le lampade sono compatibili con quelle del tunnel di riscaldamento della vostra macchina. Se operate a velocità molto elevate, verificate attentamente il consumo energetico per ogni zona, in modo da mantenere la temperatura sotto controllo. È consigliabile effettuare una ricalibrazione del tunnel dopo il primo cambio di prodotto, per assicurarsi che il nuovo profilo di riscaldamento funzioni correttamente.