Op de plek waar het blaasinjectieproces plaatsvindt, is de verwarmingsbocht cruciaal voor het succes van het proces. Als de preforms op een temperatuur van 90°C uit de machine komen, in plaats van op het ideale niveau van 105–115°C, leidt dat tot problemen als troebelheid, zwakke rekbaarheid en veel afval. Als de lampen niet op de juiste temperatuur werken, wordt er te veel energie verbruikt en verkort dit ook de levensduur van de lampen. We hebben deze infraroodverhoging ontworpen om dit probleem op te lossen.
Wat belangrijk is onder de motorkap
We passen het oorspronkelijke verwarmingssysteem aan door gebruik te maken van kortegolf-infraroodemitters die zijn aangepast aan de manier waarop PET hitte opneemt. De kwartsomhulsels werken op 220–240 V, passen in standaard R7-connectoren en kunnen rechtstreeks worden gebruikt in tunnels van merken als Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI en Nissei ASB, zonder dat er nieuwe kabels nodig zijn. De stroomdichtheid is zo ingesteld dat het oppervlak van de preform snel de gewenste temperatuur bereikt, terwijl de kern gelijkmatig blijft – geen hete of koude plekken. De reactietijd is ook snel: de lamp bereikt al na enkele seconden een stabiele output, zodat de gewenste temperatuur zonder vertraging kan worden behouden.
Bij blaasinjectie is temperatuurregeling cruciaal voor het succesvolle proces. Met deze verbetering blijft de temperatuur van de preform consistent binnen het ideale gebied, waardoor de rekbaarheid van de preform gelijkmatig is. Hierdoor kan het gewicht van de fles worden verminderd, zonder dat de sterkte van de fles wordt verminderd.
In de praktijk betekent dit dat er 3–5% minder afval is en dat de cyclus tijd voor 0,5 liter flessen met 4–6% korter is. De energieverbruik van de verwarmingsbocht neemt af met 8–12%, en de levensduur van de lampen verlengt zich tot meer dan 5.000 uur. Dit betekent minder onderhoud en minder stilstand tijdens het proces.
Wat je moet letten op
Het systeem werkt alleen goed als de geometrie van de reflectoren en de afstand tussen de lampen overeenkomen met die van uw blaasinjectiemachine. Als u zeer hoge productiesnelheden hebt, moet u de stroombehoefte per zone nogmaals controleren, zodat de temperatuur constant blijft. Na elke vervanging is het nodig om de tunnel gedurende 30 minuten opnieuw te kalibreren, zodat het nieuwe profiel wordt vastgesteld.