Na área de moldagem por sopro, o túnel de aquecimento é o fator decisivo para o sucesso do processo. Se as pré-formas saírem a 90°C, em vez da temperatura ideal de 105–115°C, isso causará problemas como opacidade na superfície das peças, baixa capacidade de estiramento e aumento do volume de material descartado. Se as lâmpadas funcionarem acima da temperatura ideal, isso causará queimadura do polímero, desperdício de energia e redução da vida útil das lâmpadas. Criamos essa atualização com emissores de infravermelho para resolver esse problema.
O que é importante Nós ajustamos o perfil de aquecimento original do fabricante com emissores de ondas curtas de infravermelho, de modo que eles absorvam o calor de forma eficaz pelo PET. O invólucro de quartzo funciona com tensão de 220–240 V, conecta-se aos conectores padrão R7 e pode ser usado diretamente nos túneis das marcas Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB, sem necessidade de reconfigurações elétricas. A densidade de poder é ajustada para que a superfície da pré-forma atinja a temperatura desejada rapidamente, mantendo a temperatura uniforme em todo o material – sem pontos quentes ou frios. A resposta das lâmpadas também é rápida: elas alcançam a temperatura desejada em segundos, permitindo que as mudanças de temperatura sejam feitas sem atrasos.
Na moldagem por sopro, o controle da temperatura é fundamental. Com essa atualização, você consegue manter a temperatura ideal das pré-formas de maneira consistente, o que resulta em um estiramento uniforme do material e permite reduzir o peso das garrafas, sem comprometer sua resistência.
Isso se traduz em menos descartes de material, entre 3–5%, e em um ganho de tempo de ciclo de 4–6% para garrafas de 0,5 L. Além disso, o consumo de energia diminui em 8–12%, e a vida útil das lâmpadas aumenta para mais de 5.000 horas, o que significa menos trocas de lâmpadas e menos tempo de parada da máquina.
O que verificar A instalação é simples, desde que a geometria do refletor e a distância entre as lâmpadas correspondam às características do túnel da sua máquina de moldagem. Se você trabalha em altas velocidades, verifique novamente a potência necessária para cada zona, a fim de manter a temperatura estável. Planeje uma recalibração do túnel após cada substituição da lâmpada, para garantir que o novo perfil de aquecimento seja mantido.