У процесі формування продукту за допомогою методу штампування стабільність роботи обладнання залежить виключно від якості його нагрівального тунелю. Коли температура преформи починає змінюватися, процес розтягування матеріалу стає неконтрольованим. У результаті утворюються нерівномірні стінки пляшок, слабкі пляшки, а також велика кількість відходів. Стандартні галогенні емітери швидко вигорають та з часом втрачають свою ефективність. Це означає, що необхідно постійно коригувати параметри роботи обладнання та змінювати лампи раніше, ніж це потрібно.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми створили цей трубчастий емітер ультрафіолетового випромінювання для реальних умов штампування. Він виробляє швидке та сфокусоване теплове випромінювання з чітким спектральним профілем, який відповідає характеристикам поглинання світла матеріалом PET. Це дозволяє швидко нагрівати поверхню преформи, не пошкоджуючи при цьому її внутрішню частину. Ефективність емітера становить 1,5–3,0 кВт, напруга – 230 В або 400 В. Трубчастий емітер має компактні розміри, що дозволяє його встановлювати в існуючі корпуси рефлекторів. Кварцовий корпус емітера стійкий до теплових шоків. Конектор типу R7 підходить для використання з обладнанням від компаній Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB. Ефективність емітера залишається стабільною протягом тривалого часу – у нас є пристрої, які працюють понад 5 000 годин без зниження ефективності більш ніж на 5%.
Чому це ефективно для процесу штампування
Час – це гроші, а трубчасті емітери ультрафіолетового випромінювання швидко досягають необхідної температури. Це дозволяє швидше завершувати процес формування продукту та забезпечує однаковий рівень нагріву преформи протягом усього тунелю. Результатом є менша кількість відхилень у якості продукту, більш точна геометрія пляшок та менше часу на заміну ламп. Крім того, споживання енергії залишається на низькому рівні: емітер нагрівається лише тоді, коли це необхідно, а рефлектор зосереджує енергію саме там, де це потрібно. Це дозволяє отримувати більш стабільну продуктивність на кожен кіловат енергії, а також зменшує коливання температури під час зміни швидкості роботи обладнання.
Кілька практичних порад
Випромінювання ультрафіолетового спектру потребує прямого напрямку, тож чистота та правильне розташування рефлектора є ключовими факторами. Перевірте геометрію рефлектора, відстань між лампами та напругу на кінцях проводів. Якщо ваше обладнання працює протягом довгого часу на високих обертах, переконайтеся, що є належне охолодження та достатній простір навколо трубчастого емітера – накопичення тепла скорочує термін служби емітера. Підбирайте потужність та розміри емітера відповідно до характеристик вашого обладнання; невідповідні лампи можуть змінити інтенсивність нагріву та порушити стабільність температури преформи. При правильній установці трубчастий емітер ультрафіолетового випромінювання є ефективним рішенням, яке дозволяє підтримувати стабільну якість продукції та зменшити кількість необхідних ремонтів.